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Schrauberhersteller in Deutschland

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:47:41 +0000

Insgesamt sind die ist die Anzahl der Schrauberhersteller recht übersichtlich. Man kennt sich sozusagen in der Schraubtechnik. Während das Segment der Hersteller von Schraubtechnik im hohen Drehmomentbereich sehr übersichtlich ist, tummeln sich im unteren und mittleren Bereich doch einige Hersteller.

Grundsätzlich kann man die Schraubtechnik wie folgt klassifizieren:

kontinuierlich drehende Werkzeuge
intermittierende Werkzeuge (z.B. Hydraulikschrauber)
schlagende Werkzeuge (Schlagschrauber, Impulsschrauber)

Antriebsseitig ist eine weitere Klassifizierung möglich:

elektrisch angetriebene Schrauber (Servoschrauber, EC-Schrauber, Pneumatikschrauber, Elektroschrauber
pneumatisch angetriebene Schrauber (Pneumatikschrauber mit Abschaltkupllung oder Würgeschrauber)
hydraulisch angetriebene Schrauber (Hydraulikschrauber)
manuell angetriebene Schrauber (Handschrauber, Handvervielfältiger)

Hier die wichtigsten Hersteller von Schraubgeräten im Hochmomentbereich in Deutschland (ohne Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit der Angaben. Änderungwünsche werden geprüft gerne aufgenommen)

Kontinierlich drehende Schraubtechnik (im Sinne von handgeführten Montageschraubern):

Firmenname	Webadresse	Zusatzinfo
Alkitechnik GmbH	www.alkitechnik.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschrauber nicht aus eigener Produktion; Hydraulikaggregate, alkitronic und alkitorc	Vertrieb in D über HV und eigenen Vertrieb Vertrieb weltweit über Partner
Plarad, Maschinenfabrik Wagner	www.plarad.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschraubern; Hydraulikaggregaten
Lösomat, Schraubtechnik Neef GmbH	www.loesomat.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Akku-Hochmomentschrauber bis 4.000Nm, Hydraulikschraubern Hydraulikaggregaten	zu Gedore gehörend
Juwel Schraubtechnik GmbH	Juwel-Schraubtechnik.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, kontinuierlich drehendem Hydraulikschrauber Hydraulikaggregate
ITH GmbH	www.ith.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschrauber Hydraulikaggregate
Hytorc; BARBARINO & KILP GmbH	www.devotec.de www.hytorc.de	Hersteller von Pneumatik- Hydraulikschraubern, Hydraulikaggregaten
Norbar Torque tools Ltd.; GB	www.norbar.com	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatikschrauber	Vertrieb in D über Partner, z.B. Richard Abr Herder KG, Hoffmann Werkzeuge
RadTorque, New World Technologies Inc.; CA	www.radtorque.com	Hersteller von Pneumatik- und Elektroschraubern,	Nähere Infos bei uns zu erfragen
Hydratight GmbH	www.hydratight.com	Hersteller von Handgetrieben, Hydraulikschraubern Hydraulikaggregaten	Vertrieb über Niederlassung D
Torcup Inc.	www.torcup.com	Hersteller von Hydraulikschraubern, Pneumatikschraubern, Hydraulikaggregaten	Vertrieb in D über Partner z.B. Schaudt Industrietechnik
Ingenieurbüro Anlauf	www.torcbrain.de	Hersteller von Akku-Hochmomentschraubern	Präzise Akkuschrauber von 30Nm bis 600Nm

Es bieten Schraubtechnik im hohen Drehmoment für die industrielle Montage:

Firmenname	Webadresse	Zusatzinfo
Atlas Copco GmbH	www.atlascopco.de	Hersteller von elektrisch und pneumatisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen
Desoutter GmbH	www.desoutter.de	Hersteller von elektrisch und pneumatisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen zu Atlas Copco gehörend	Handgeführte Schrauber bis 900Nm (a.Anfrage auch höher)
Cooper Tools	www.coopertools.com	Hersteller von elektrisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen
AMT; Alfing Montagetechnik GmbH	www.amt.alfing.de	Hersteller von elektrisch angetriebenen Schraubsystemen	Handgeführte Schrauber bis 250Nm
Ingenieurbüro Dipl.-Ing Anlauf	www.torcbrain.de	Hersteller von Servoschraubern (EC-Schrauber)	EC-Schrauber und Servoschrauber bis 10.000Nm
Ingersoll Rand	www.ingersollrand.de	Hersteller von elektrisch und pneumatisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen

Einhand-Schnellwechsel für Kraftnuss

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:17:47 +0000

Ob pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder handgetriebene Schraubtechnik, wer Kraftnüsse oft wechseln muß, kennt die Thematik. Entweder man hat eine mit O-Ring und Stift gesicherte Kraftnuss, oder es steht ein federnder Sicherungsring zur Verfügung, mit dem die Nuß auf dem Vierkant gesichert wird. Beide Systeme erfüllen ihren Zweck, sind jedoch für häufige Nußwechsel ungeeignet. Sie sind in der Handhabung zu zeitaufwändig und umständlich. Je nach System kann viel Zeit vergehen, bis die neue Kraftnuss auf dem Vierkant gesichert ist. Was für Ratschenkästen schon lange Standard ist gibt es nun auch endlich für den Hochdrehmomentbereich!

Mit dem Einhand-Schnellwechsel System tauschen Sie Ihre Kraftnuss in Sekunden:

Entriegelungsknopf drücken, Nuß abziehen, neue Nuß aufschieben – Fertig!

Das Einhand-Schnellwechsel System amortisiert sich deshalb schon in kurzer Zeit, auch bei nur wenigen Wechselvorgängen am Tag.
Ein weiterer Vorteil: Es gibt keine verlierbaren Teile. Das ist gerade auf Montage ein nicht zu unterschätzender Sicherheitsaspekt.

Das Einhand-Schnellwechsel System gibt es für folgende Vierkantgrößen:
1/2″, 3/4″, 1″, 1,5″, 2,5″, 3,5″.

Nahezu jeder Schrauber mit handelsüblichem Vierkant kann umgerüstet werden.
Sondernüsse können in der Regel aufgerüstet werden. Bei Standardnüssen lohnt sich eine Aufrüstung in der Regel nicht. Sprechen Sie uns an!

Problemlöser Schraubfallanalyse?

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:14:24 +0000

Ging es Ihnen auch schon einmal so? Ihr Produkt läuft seit Jahren äußerst zuverlässig. Sie arbeiten immer mit den gleichen Lieferanten und ändern gemäß dem Motto “never touch a running system” auch an Ihren Prozessen nichts. Die Monteure sind seit Jahr und Tag auch die selben. Doch irgendwann stellen Sie ein Qualitätsproblem fest. Immer die gleiche Schraube versagt. Eine Analyse bringt kein Ergebnis. Was tun? Der scheinbar einfachste Weg ist, in neue Schraubtechnik zu investieren. Schnell ist ein gesteuertes Schraubsystem mit Drehmomentsensor und Dokumentation der Schraubkurven gekauft. Und um ganz sicher zu gehen kauft man das Modul zur visuellen Werkerführung gleich mit dazu. Man mag ja kein Risiko eingehen. Verglichen die Anschaffungskosten mit den zu erwartenden Kosten im Schadensfall ist der Invest gering. Doch macht dieser technische Overkill wirklich immer Sinn oder erleichtert eine gezielte Schraubfallanalyse die richtige Entscheidung? Das hängt natürlich von mehreren Faktoren ab und kann pauschal weder mit “ja” noch “nein” beantwortet werden. Wer Schraubfallanalyse hört, denkt ofmals an komplizierte Untersuchungen und lange Auswertungen. Wir zeigen, daß mit Erfahrung und gesundem Menschenverstand schon viel erreicht werden kann.

Eine funktionierende Schraubverbindung folgt mehreren Parametern:
-Konstruktion
-Bauteile
-Montage
-Tatsächliche Beanspruchung

Die Montage ist tatsächlich nur ein Teil der Schraubverbindung. Bei gleichbleibender Konstruktion kann man die Bauteile sowie die Belastung der Schraubverbindung überprüfen. Treten die Probleme nur bei einem Kunden auf, so existieren womöglich bisher nicht berücksichtigte Spannungszustände. Ziehen sich die Probleme durch die ganze Charge, so setzt einer der Zulieferer Ihres Produktes möglicherweise ein modifiziertes Herstellungsverfahren ein. Insbesondere den Einfluss von Zukaufteilen sollte man nicht unterschätzen wie folgender Fall zeigt: Ein namhaftes Unternehmen aus dem süddeutschen Raum bat uns etwa wegen nicht reproduzierbarer Probleme mit der Verschraubung einer Kraftstoffleitung um Hilfe. Die Kraftstoffleitung wurde manuell montiert und mit Drehmomentschlüssel abgeknackt. Da es eines Tages Undichtigkeiten bei dieser Verschraubung kam, sollte neue Schraubtechnik für eine konstante Qualität bei der Montage der Überwurfmuttern sorgen. Nach einer Schraubfallanalyse war jedoch schnell klar, daß hier kein Montageproblem vorlag. Nachdem der Lieferant der Kraftstoffleitung den erkannten Problempunkt beseitigt hatte, konnte die Verschraubung wieder wie bisher mit einem Drehmomentschlüssel montiert werden, ohne daß die Undichtigkeiten wieder auftraten. In diesem Falle hätte die Investition in neue Schraubtechnik also keinerlei Effekt gehabt. Eine Schraubfallanalyse sparte unserem Kunden mehrere zehntausend Euro (vor allen Dingen durch die wegfallende Nacharbeit) durch eine gezielte Betrachtung und schnelle Eliminierung der aufgetretenen Probleme. Ein weiteres interessantes Beispiel zum Thema Schraubfallanalyse war folgende Anfrage:

Bei der Verschraubung von Zylinderköpfen mittels eines Zweispindlers (gesteuerte Schraubtechnik mit Drehmomentsensoren, Verschraubung nach Drehmoment und Drehwinkel mit Drehmomentfenster als Kontrollgröße) kam es immer wieder zu Ausreißern beim Endmoment nach Erreichen des finalen Drehwinkels. [singlepic id=22 w=320 h=240 float=left] [singlepic id=23 w=320 h=240 float=none] Auch hier vermutete man das Problem bei den eingesetzten Schraubern: Ein nicht ausreichend schnelles Abbremsen der Schrauber bei Erreichen des Endwinkels könnte das Endmoment noch über das eingestellte Drehmomentfenster ziehen. Hier fanden wir eine unerwartete Lösung des Problems. Die Stichverstellung der Zweifachschrauber war mittels einer wackeligen Konstruktion gelöst. Dies hatte zur Folge, daß sich die beiden Schrauber bei den doch recht hohen Endmomenten von nahezu 500Nm stark gegeneinander verschränketen. Die dadurch auf die Messwelle induzierten Biegespannungen führten zu den vereinzelt auftretenden Ausreißern. Die Neukonstruktion der Stichverstellung eliminierte dieses Problem und reduzierte die Nebenzeiten auf ein Minimum.

Anhand der beiden Beispiele wird deutlich, wie wichtig eine genaue Betrachtung aller Parameter einer Verschraubung ist. Der Versuch, die Probleme mit neuer Schraubtechnik zu lösen, hätte in beiden Fällen nicht zum Erfolg geführt. Wichtig ist dabei die “ganzheitliche” Betrachtung des Schraubfalles. Diese Art der Schraubfallanalyse setzt die Erfahrung voraus, sich in die jeweilige Problematik hineindenken zu können und kann nicht durch Messen oder Softwaretools allein gelöst werden.

gesteuerte Schraubtechnik, Akku-Schraubtechnik, Akku-Schiebermaschine

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:12:42 +0000

torcbrain liefert Schraubtechnik und Konstruktionsdienstleistungen seit mehr als 10 Jahren an namhafte Unternehmen in Europa. Unsere Motivation ist Spaß an der Technik und der Wille, unseren Kunden die Beste aller Lösungen zu bieten.

Torcbrain ist spezialisiert auf gesteuerte elektrische Hochmomtenschrauber, Akku-Hochmomentschrauber sowie die Konstruktion von Vorrichtungen und Betriebsmitteln für die Schraubtechnik.

Torcbrain Akku-Hochmomentschrauber sind geeignet für die mobile industrielle Schraubmontage wie auch für die Serienfertigung. Sie zeichnen sich durch Mobilität, Präzision, geringes Gewicht und hohe Wirtschaftlichkeit aus. torcbrain Akkuhochmomentschrauber decken momentan einen Bereich von 30Nm bis 900Nm ab.

Torcbrain Akku-Schiebermaschinen erfüllen alle Anforderungen an einen mobilen Hochmomentschrauber für Revisionsarbeiten in kommunalen oder industriellen Netzen. torcbrain Akku-Schieberantriebe gibt es in den Varianten bis 300Nm und bis 600Nm.
Gesteuerte Hochmomentschrauber von torcbrain gibt es für fast jeden Drehmomentbereich. Der Schwerpunkt dieser EC-Schrauber liegt in der wirtschaftlichen Lösung von Sonderschraubfällen.

Schraubtechnik stellt besonders hohe Anforderungen an die elektrischen Antriebe. Deshalb verfügen wir auch über hervorragendes Spezialwissen und Know How in der Antriebstechnik.

Gesteuerter Servoschrauber mit drei Spindeln

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:08:13 +0000

Ein Hersteller von mobilen Energieaggregaten möchte die Montagezeiten seiner bisher manuell durchgeführten Nabenmontage verkürzen und die Qualität seiner Produkte verbessern.
Zur Montage der 15 Nabenschrauben entscheidet er sich für synchronisierte Servoschrauber mit drei Schraubspindeln. Da es sich um eine Konusnabe handelt, müssen die Schrauben synchron angezogen werden. Hierdurch wird ein Verklemmen der Nabe verhindert. In jeweils 5 Durchgängen (5×3=15) werden in 3 Drehmomentstufen (90 Nm, 150 Nm, 240Nm) alle Schrauben auf Drehmoment gebracht. Das jeweilige Drehmoment wird an der Fernbedienung durch einen Drehschalter ausgewählt. Die Programmierung der unterschiedlichen Parametersätze sowie der Maschinenparameter geschieht komfortabel über ein Touch-Panel am Schaltschrank.

Stichverstellung von Hochmoment Schraubtechnik

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:07:23 +0000

Zur Steigerung der Qualität und Sicherheit eines Arbeitsplatzes wird die existierende Schraubtechnik, bestehend aus zwei EC-Schraubern mit einer Handhabungseinheit nachgerüstet. Verschraubt wird bis ca. 500Nm mit dem Drehmoment-Drehwinkelverfahren. Die EC-Schrauber schalten bei Erreichen des eingestellten Drehwinkels ab.
Die Schraubtechnik ist ungesichert auf die Drehmomentabstützung gesteckt. Das relativ große Spiel zwischen Abstützung und Schrauber ermöglicht ein Verkippen der Werkzeuge. Dadurch sitzen die Kraftnüsse nicht mehr axial auf der Schraube. Sie können vor allem bei großen Drehmomenten von der Mutter springen (Verletzungsgefahr!). Die Schrauben müssen in diesem Fall gelöst, und der Schraubfall muß wiederholt werden.

Das Rüsten der Schraubtechnik auf die drei erforderlichen Stichmaße wird durch drei entsprechende Zwillings-Drehmoment-Abstützungen realisiert. Der Zeitaufwand hierfür übertraf die Vorstellungen des Kunden. Zu untersuchen sind ebenfalls auftretende Auffälligkeiten des Endmomentes. Das Endmoment zeigt vereinzelte Ausreißer nach oben. Informationen zur Schraubfallanalyse können hier nachgelesen werden.
Aufgabe ist es, eine einhändig handzuhabende Stichverstellung für drei Positionen zu konstruieren. Hinzu kommt, daß bei jedem Stichwechsel ebenfalls die Nüsse gewechselt werden müssen. Kraftnüsse werden normalerweise mit einem Stift und dieser wiederum mit einem O-Ring gesichert. Durch den Einsatz von neu entwickelten Sondernüssen konnte die Nebenzeiten des Nusswechsels auf ca. 15% gedrückt (push-pull) werden. Die Bedienung der Schraubtechnik wurde durch ergonomische Startgriffe auf den Stand der Technik gebracht. Je ein Taster links und rechts ermöglichen ein bequemes Einfädeln einer jeden Nuß. Durch gleichzeitiges drücken der beiden Start-Taster laufen beide Schrauber dann gleichzeitig an. So ist ein Positionieren und Vollenden des Schraubfalles ohne umgreifen mit dem durchdachten Bedienkonzept möglich. Häufig vorkommendes Verstellen des Achsabstandes der Schraubtechnik erledigt der Werker nun mit einer Hand. Die Stichverstellung wird durch einfaches Betätigen eines Rastbolzens ausgelöst.

Unterwasserschrauber, Schraubtechnik für Unterwasser.

admin — Sun, 09 Jan 2011 15:57:37 +0000

In 12 m Wassertiefe müssen ein Flansche verschraubt werden. Die Flanschschrauben werden mit 800 Nm angezogen. Nach einer detaillierten Schraubfallanalyse haben wir uns für unseren Servoschrauber (EC-Schrauber) mit einem schlanke Planetengetriebe entschieden. Der EC-Schrauber wird in ein druckwasserdichtes Gehäuse eingebaut. Der Abtriebsvierkant wird durch einer Sonderwelle nach außen geführt.
Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Projekt wünschen, wenden Sie sich bitte direkt an uns. Kontakt

Montagevorrichtung für Seegerringe

admin — Sun, 09 Jan 2011 15:44:06 +0000

Die manuelle Montage von Sicherungsringen in diesen Dimensionen führt leicht zu einer plastischen Verformung der Ringe, da diese zu weit gedehnt werden. Ringhersteller empfehlen deshalb eine begrenzende Montagezange oder aber die Montage mittels Konus. Die Variante mit Konus ermöglicht eine Automatisierung des Montageprozesses.
Der Antrieb der Montagevorrichtung erfolgt pneumatisch. Die Steuerungstechnik übernimmt eine SPS (Siemens LOGO (r)). Die Ringe werden konfektioniert in Stangen zu 250 Stck in das Magazin gefüllt. Nachdem die Vorrichtung auf den Wellenstummel gesetzt wurde wird jeweils ein Ring auf Knopfdruck zunächst vereinzelt und über den Konus fertig positioniert. Die erreichbare Zeitersparnis beim Setzen der Ringe beträgt zwischen 50% und 200% (DIN471, D=10mm), je nach Routine des Mitarbeiters.