Bei der neuen Reihe von Schieberdrehmaschinen findet nun endlich ein Antriebskonzept Einzug, welches aus der industriellen Antriebstechnik nicht mehr wegzudenken ist. Der bürstenlose und damit wartungsfreie Servo-Motor läßt sich extrem feinfühlig vom Stillstand bis zur vollen Drehzahl regeln. Und das bei voller Drehmomentabgabe im gesamten Geschwindigkeitsbereich. Die vollelektronische Drehmomentregelung schaltet auf den Punkt ab, ganz ohne Rutschkupplung. Für Akku- Schieberdrehmaschine gibt es passende Drehmomentabstützungen auch in besonders leichten Faserverbundwerkstoffen (z.B. CFK, Carbonfaser) und in teleskopierbarer Ausführung. Die Schieberdrehmaschine ist dadruch in nur wenigen Handgriffen an eine neue Position angepasst.
Die eingesetzten Li-Ionen Akkus sind fast wie Strom aus der Steckdose. Für außergewöhnliche Einsätze stehen neben den Standard-Akkus auch Akkus mit 5Ah zur Verfügung. Damit läuft die Schieberdrehmaschine doppelt so lange wie andere akkubetriebene Hochmomentschrauber. Das Gewicht erhöht sich dabei nur um etwa 400g. Höchste Leistung, geringes Gewicht, kompakte Baugröße machen sie zum idealen Energieträger für den professionellen Einsatz einer Schieberdrehmaschine. Li-Ionen Akkus liefern immer die volle und konstante Leistung, bis sie entladen sind. Zusätzlich läßt sich die Schieberdrehmaschine mit dem mechanischen 4-Gang-Getriebe mit einem Handgriff je nach Drehmomentbedarf immer auf dem schnellstmöglichen Geschwindigkeitsbereich einstellen.

torcbrain hochmoment Akkuschrauber:
- ausgesprochen schnell
- sehr sicheres Arbeiten
- äußerst geringes Gewicht
- sehr ergonomisch

Ob pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder handgetriebene Schraubtechnik, wer Kraftnüsse oft wechseln muß, kennt die Thematik. Entweder man hat eine mit O-Ring und Stift gesicherte Kraftnuss, oder es steht ein federnder Sicherungsring zur Verfügung, mit dem die Nuß auf dem Vierkant gesichert wird. Beide Systeme erfüllen ihren Zweck, sind jedoch für häufige Nußwechsel ungeeignet. Sie sind in der Handhabung zu zeitaufwändig und umständlich. Je nach System kann viel Zeit vergehen, bis die neue Kraftnuss auf dem Vierkant gesichert ist. Was für Ratschenkästen schon lange Standard ist gibt es nun auch endlich für den Hochdrehmomentbereich!

Mit dem Einhand-Schnellwechsel System tauschen Sie Ihre Kraftnuss in Sekunden:

Entriegelungsknopf drücken, Nuß abziehen, neue Nuß aufschieben – Fertig!

Das Einhand-Schnellwechsel System amortisiert sich deshalb schon in kurzer Zeit, auch bei nur wenigen Wechselvorgängen am Tag.
Ein weiterer Vorteil: Es gibt keine verlierbaren Teile. Das ist gerade auf Montage ein nicht zu unterschätzender Sicherheitsaspekt.

Das Einhand-Schnellwechsel System gibt es für folgende Vierkantgrößen:
1/2″, 3/4″, 1″, 1,5″, 2,5″, 3,5″.

Nahezu jeder Schrauber mit handelsüblichem Vierkant kann umgerüstet werden.
Sondernüsse können in der Regel aufgerüstet werden. Bei Standardnüssen lohnt sich eine Aufrüstung in der Regel nicht. Sprechen Sie uns an!

]]> http://www.torcbrain.de/schraubtechnik/einhand-schnellwechsel-kraftnuss/feed/ 0 http://www.torcbrain.de/news/portfolio_torcbrain/ http://www.torcbrain.de/news/portfolio_torcbrain/#comments Fri, 28 Aug 2009 09:50:40 +0000 admin http://www.torcbrain.de/?p=402 Wir sind in den Bereichen Schraubtechnik und Konstruktion zu Hause. Obwohl es unsere Schrauber nicht von der Stange gibt, hat sich im Laufe der Zeit der unser Servoschrauber (EC-Schrauber) zum Standard entwickelt. Wir liefern gesteuerte Schraubtechnik in Bereichen bis 60Nm, bis 300Nm bis 600Nm, bis 1000Nm, bis 1700Nm, bis 10.000Nm. Dabei unterscheiden wir zwischen Schraubtechnik mit und ohne Drehmomentmeßtechnik. In beiden Systemen arbeiten hochdynamische Servomotoren (EC-Motoren). Die Abschaltung bei Erreichen des Endmomentes erfolgt einerseits über Auswertung verschiedener Motorparameter, auf der anderen Seite über die Messung des Abschaltmomentes mittels eines Drehmomentsensors. Aufgrund der hohen Dynamik halten die Schrauber bei Erreichen des Endmomentes sofort an. Ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen Motoren. Die höchste Abschaltgenauigkeit erreicht man durch den Einsatz von Drehmomentsensoren direkt am Abtrieb. Wir setzen ausschließlich Sensoren aus deutscher Fertigung der Genauigkeitsklassen 0,1 und 0,2 ein. Die Auswertung der Meßdaten und Abschaltung der Schrauber nahezu in Echtzeit übernimmt ein von uns für diese Aufgabe entwickeltes Interface. Eine Aufzeichnung der Verschraubungsdaten kann optional mit unserer Software secutorc erfolgen. Schraubtechnik stellt besonders hohe Anforderungen an die elektrischen Antriebe. Deshalb verfügen wir über hervorragendes Spezialwissen und Know How in der Antriebstechnik. Für Ihre Anfrage verwenden Sie unser Kontaktformular oder die Mailadresse aus "Über uns"]]>

Schraubtechnik stellt besonders hohe Anforderungen an die elektrischen Antriebe. Deshalb verfügen wir über hervorragendes Spezialwissen und Know How in der Antriebstechnik.
Für Ihre Anfrage verwenden Sie unser Kontaktformular oder die Mailadresse aus “Über uns“

Ein Hersteller von mobilen Energieaggregaten möchte die Montagezeiten seiner bisher manuell durchgeführten Nabenmontage verkürzen und die Qualität seiner Produkte verbessern.
Zur Montage der 15 Nabenschrauben entscheidet er sich für synchronisierte Servoschrauber mit drei Schraubspindeln. Da es sich um eine Konusnabe handelt, müssen die Schrauben synchron angezogen werden. Hierdurch wird ein Verklemmen der Nabe verhindert. In jeweils 5 Durchgängen (5×3=15) werden in 3 Drehmomentstufen (90 Nm, 150 Nm, 240Nm) alle Schrauben auf Drehmoment gebracht. Das jeweilige Drehmoment wird an der Fernbedienung durch einen Drehschalter ausgewählt. Die Programmierung der unterschiedlichen Parametersätze sowie der Maschinenparameter geschieht komfortabel über ein Touch-Panel am Schaltschrank.

In einer Behindertenwerkstatt werden Kugelventile verschraubt. Die Ventile werden dazu in eine Vorrichtung gelegt. Nach Betätigung einer Zweihandbedienung fährt das Schutzfenster der Bestückungsöffnung herunter und gibt den Schrauber frei. Die Kugelventile werden in diesem Falle mit einem Drehmoment von 80-250 Nm verschraubt. Die Schraubstation muß strikt nach den gesetzlichen Regelungen für Arbeitssicherheit hergestellt werden.

Zur Qualitätssteigerung von fabrikneuen Trommelbremsen  wird mit dem Prüfstand jede Trommelbremse individuell voreingestellt. Der Prüfstand soll Bremsvorgänge simulieren und die Nullstellung der Bremse vollautomatisch vornehmen. Mit dem Prüfstand können fertigungsbedingte Toleranzen z.B. durch Stanzgrate direkt nach dem Montageprozess der Einzelteile wirkungsvoll eliminiert werden.

Der Prüfstand wurde mit folgender Antriebstechnik realisiert:
-Servogetriebeantrieb als Bremsnabenantrieb bis 800Nm
-Linearservoantrieb mit Kraftsensor zur Bremsauslösung bis 2kN
-Servogetriebeantrieb zur Justierung der Bremseinheit bis 12Nm
-Kompakt Elektrozylinder zum automatischen Einfahren der Bremse in die Bremsnabe
-Siemens S7-300

Unser Kunde stellt ein neues Band für die teilautomatisierte Montage von Getrieben für Gabelstapler auf. Dabei muß Schraubtechnik bis 1000Nm in die Anlage integriert werden. Die erforderliche Abschaltgenauigkeit der Schraubtechnik wird durch den Einsatz eines  Drehmomentsensors erreicht. Die Dokumentation der Verschraubungswerte geschieht mittels eines IPC und unserer Dokumentationssoftware “secutoc”. Unsere Schraubtechnik wird als integriertes Projekt in das Gesamtkonzept des Montagebandes integriert. Eine SPS arbeitet als Schnittstelle zwischen Schraubtechnik und Steuerung des Montagebandes.

Für eine neue Montaglinie für Hochleistungsgetrieben soll aus Kostengründen ein Drehmomentbereich von 800Nm bis 11000 Nm mit nur einem Schraubwerkzeug abgedeckt werden. Die erforderliche Abschaltgenauigkeit liegt bei 3% vom Meßwert (nicht vom Endwert!). Mit dem Einsatz von präziser Messtechnik und ausgefeilter Regelelektronik für den eingesetzten Schrauberantrieb konnten wir uns deutlich von unseren Mitbewerbern absetzen und erhielten den Zuschlag für dieses Projekt.