Ingenieurbüro, Konstruktionsbüro Anlauf » Drehmomenttechnik

Beziehung zwischen Drehmoment, Leistung und Drehzahl

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:44:32 +0000

Als Drehmoment wird diejenige physikalische Größe verstanden, die zum Beispiel eine Torsion oder Biegung eines Körpers erzeugt. Es ist das Produkt aus Kraft [N] und Hebelarm [m], sofern die Kraft und der Hebelarm senkrecht aufeinander stehen. Das Drehmoment hat eine Einheit der Energie. 1 Nm entspricht 1 J oder 1 Ws. Das Drehmoment proportional zur Leistung: 1Nm=1Ws. Somit ergibt sich für die Leistung folgende Beziehung:

Drehmoment M (Nm); Drehzahl n (1/s); Leistung P (W); PI = 3,14

Benötigt man etwa ein Drehmoment von 600Nm bei einer erforderlichen Drehzahl von 100 min¯¹, dann ergibt sich aus dieser Gleichung eine erforderliche Antriebsleistung von 6,24kW. Bei dieser Berechnung werden keinerlei Verluste (Wirkungsgrad) berücksichtigt.

Techniker werden nun berechtigt einwenden, daß man mit dieser Berechnung keine relevanten Informationen gewinnt. Sie ist deshalb mehr als Unterstützung zu werten. Die Leistung ist eine Einheit, für die man ein gewisses “Gefühl” entwickelt hat. Ein Antrieb, der, bei welchem Betriebspunkt auch immer mehr als 6kW mechanische Leistung zur Verfügung stellen muß, hat eine gewisse Größe, die bei der Angabe von 600Nm bei 100 Umdrehngen pro Minute den meisten nicht so klar sein dürfte. Ebenso verhält es sich mit der erforderlichen Dimensionierung der Energiezufuhr, die durch die Angabe der Leistung manche Wünsche auf ein normals Maß schrumpfen läßt.

Hier können Berechnungen mit eingenen Werte durchgeführt werden (Berechnung mit ENTER oder TAB starten). Alle Berechnungen ohne Gewähr.

Drehmoment:		[Nm]
Drehzahl:		[1/s]
Leistung:		[W]

Leistung:		[W]
Drehmoment:		[Nm]
Drehzahl:		[1/s]

Leistung:		[W]
Drehzahl:		[1/s]
Drehmoment:		[Nm]

Einhand-Schnellwechsel für Kraftnuss

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:17:47 +0000

Ob pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder handgetriebene Schraubtechnik, wer Kraftnüsse oft wechseln muß, kennt die Thematik. Entweder man hat eine mit O-Ring und Stift gesicherte Kraftnuss, oder es steht ein federnder Sicherungsring zur Verfügung, mit dem die Nuß auf dem Vierkant gesichert wird. Beide Systeme erfüllen ihren Zweck, sind jedoch für häufige Nußwechsel ungeeignet. Sie sind in der Handhabung zu zeitaufwändig und umständlich. Je nach System kann viel Zeit vergehen, bis die neue Kraftnuss auf dem Vierkant gesichert ist. Was für Ratschenkästen schon lange Standard ist gibt es nun auch endlich für den Hochdrehmomentbereich!

Mit dem Einhand-Schnellwechsel System tauschen Sie Ihre Kraftnuss in Sekunden:

Entriegelungsknopf drücken, Nuß abziehen, neue Nuß aufschieben – Fertig!

Das Einhand-Schnellwechsel System amortisiert sich deshalb schon in kurzer Zeit, auch bei nur wenigen Wechselvorgängen am Tag.
Ein weiterer Vorteil: Es gibt keine verlierbaren Teile. Das ist gerade auf Montage ein nicht zu unterschätzender Sicherheitsaspekt.

Das Einhand-Schnellwechsel System gibt es für folgende Vierkantgrößen:
1/2″, 3/4″, 1″, 1,5″, 2,5″, 3,5″.

Nahezu jeder Schrauber mit handelsüblichem Vierkant kann umgerüstet werden.
Sondernüsse können in der Regel aufgerüstet werden. Bei Standardnüssen lohnt sich eine Aufrüstung in der Regel nicht. Sprechen Sie uns an!

Hersteller von Schraubtechnik in Deutschland

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:16:30 +0000

Auf dieser Seite erscheinen in Kürze weitere Informationen zu folgenden Bereichen:

Hersteller von Schraubeinheiten
Hersteller von Handschraubern im kleinen Drehmomentbereich
Hersteller von Schraubautomaten
Hersteller von Drehmomentmesstechnik
Hersteller von Sondermaschinen für die Schraubtechnik und Montagetechnik

Aufgrund der umfangreichen Thematik freuen wir uns über Ihre Bewerbung. Dieser Service ist kostenlos.

gesteuerte Schraubtechnik, Akku-Schraubtechnik, Akku-Schiebermaschine

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:12:42 +0000

torcbrain liefert Schraubtechnik und Konstruktionsdienstleistungen seit mehr als 10 Jahren an namhafte Unternehmen in Europa. Unsere Motivation ist Spaß an der Technik und der Wille, unseren Kunden die Beste aller Lösungen zu bieten.

Torcbrain ist spezialisiert auf gesteuerte elektrische Hochmomtenschrauber, Akku-Hochmomentschrauber sowie die Konstruktion von Vorrichtungen und Betriebsmitteln für die Schraubtechnik.

Torcbrain Akku-Hochmomentschrauber sind geeignet für die mobile industrielle Schraubmontage wie auch für die Serienfertigung. Sie zeichnen sich durch Mobilität, Präzision, geringes Gewicht und hohe Wirtschaftlichkeit aus. torcbrain Akkuhochmomentschrauber decken momentan einen Bereich von 30Nm bis 900Nm ab.

Torcbrain Akku-Schiebermaschinen erfüllen alle Anforderungen an einen mobilen Hochmomentschrauber für Revisionsarbeiten in kommunalen oder industriellen Netzen. torcbrain Akku-Schieberantriebe gibt es in den Varianten bis 300Nm und bis 600Nm.
Gesteuerte Hochmomentschrauber von torcbrain gibt es für fast jeden Drehmomentbereich. Der Schwerpunkt dieser EC-Schrauber liegt in der wirtschaftlichen Lösung von Sonderschraubfällen.

Schraubtechnik stellt besonders hohe Anforderungen an die elektrischen Antriebe. Deshalb verfügen wir auch über hervorragendes Spezialwissen und Know How in der Antriebstechnik.

Gesteuerter Servoschrauber mit drei Spindeln

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:08:13 +0000

Ein Hersteller von mobilen Energieaggregaten möchte die Montagezeiten seiner bisher manuell durchgeführten Nabenmontage verkürzen und die Qualität seiner Produkte verbessern.
Zur Montage der 15 Nabenschrauben entscheidet er sich für synchronisierte Servoschrauber mit drei Schraubspindeln. Da es sich um eine Konusnabe handelt, müssen die Schrauben synchron angezogen werden. Hierdurch wird ein Verklemmen der Nabe verhindert. In jeweils 5 Durchgängen (5×3=15) werden in 3 Drehmomentstufen (90 Nm, 150 Nm, 240Nm) alle Schrauben auf Drehmoment gebracht. Das jeweilige Drehmoment wird an der Fernbedienung durch einen Drehschalter ausgewählt. Die Programmierung der unterschiedlichen Parametersätze sowie der Maschinenparameter geschieht komfortabel über ein Touch-Panel am Schaltschrank.

Synchronisierte 22-fach Schraubtechnik (EC-Schrauber)

admin — Sun, 09 Jan 2011 16:01:48 +0000

Wir haben die Aufgabe erhalten, ein “proof of concept” zur Verschraubung eines Behälters zu erstellen. Neben der synchronisierten Verschraubung muß insbesondere Wert auf die Positionierung der Schraubereinheit gelegt werden. Die erforderlichen Drehmomente liegen bei etwa 1000Nm.

Unterwasserschrauber, Schraubtechnik für Unterwasser.

admin — Sun, 09 Jan 2011 15:57:37 +0000

In 12 m Wassertiefe müssen ein Flansche verschraubt werden. Die Flanschschrauben werden mit 800 Nm angezogen. Nach einer detaillierten Schraubfallanalyse haben wir uns für unseren Servoschrauber (EC-Schrauber) mit einem schlanke Planetengetriebe entschieden. Der EC-Schrauber wird in ein druckwasserdichtes Gehäuse eingebaut. Der Abtriebsvierkant wird durch einer Sonderwelle nach außen geführt.
Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Projekt wünschen, wenden Sie sich bitte direkt an uns. Kontakt

Schraubtechnik für Behindertenwerkstatt

admin — Sun, 09 Jan 2011 15:50:46 +0000

In einer Behindertenwerkstatt werden Kugelventile verschraubt. Die Ventile werden dazu in eine Vorrichtung gelegt. Nach Betätigung einer Zweihandbedienung fährt das Schutzfenster der Bestückungsöffnung herunter und gibt den Schrauber frei. Die Kugelventile werden in diesem Falle mit einem Drehmoment von 80-250 Nm verschraubt. Die Schraubstation muß strikt nach den gesetzlichen Regelungen für Arbeitssicherheit hergestellt werden.

Prüfstand für Wägezellen

admin — Sun, 09 Jan 2011 15:42:11 +0000

Zur Überprüfung der Temperaturdrift von Wägezellen wurde ein Prüfstand entwickelt, der eine Anzahl von Wägezellen bei variablen Temperaturen und variablen Lastzuständen vollautomatisiert durchläuft und Korrektur in der Sensorelektronik hinterlegt. Zu diesem Zweck wird der Prüfstand in einem Temperaturschrank aufgestellt.Für die Kalibrierung wird der Prüfstand in einen ausreichend dimensionierten Temperaturschrank gestellt. Zu beachten war, daß bei den Temperaturzyklen der Taupunkt durchfahren wird. Kondenstation ist in jedem Falle zu verhindern (Messfehler). Um möglichst viele Wägezellen in einem Prozess zu kalibrieren, wurde ein spezieller Rundtisch entwickelt. Neben zwei Referenzzellen nimmt dieser Tisch zwölf weitere Wägezellen auf. Diese werden bei jedem Temperaturniveau sequenziell und vollautomatisiert mit verschiedenen geeichten Gewichten belastet.
Für die Positionierung des Rundtisches wurde ein Maltesergetriebe gewählt:
- Höchste Positioniergenauigkeit mit geringstem Aufwand
- Kleiner Antrieb, d.h. geringer Wärmeeintrag, bzw. gut zu isolieren, keine Anforderung an die Abschaltgenauigkeit.
- Hervorragendes Beschleunigungsverhalten des Malteserantriebes
- Besonders hohe Zuverlässigkeit durch geringen technoligischen Aufwand dieser Positonierlösung

Prüfstand für Trommelbremsen

admin — Sun, 09 Jan 2011 15:38:39 +0000

Zur Qualitätssteigerung von fabrikneuen Trommelbremsen wird mit dem Prüfstand jede Trommelbremse individuell voreingestellt. Der Prüfstand soll Bremsvorgänge simulieren und die Nullstellung der Bremse vollautomatisch vornehmen. Mit dem Prüfstand können fertigungsbedingte Toleranzen z.B. durch Stanzgrate direkt nach dem Montageprozess der Einzelteile wirkungsvoll eliminiert werden.

Der Prüfstand wurde mit folgender Antriebstechnik realisiert:
-Servogetriebeantrieb als Bremsnabenantrieb bis 800Nm
-Linearservoantrieb mit Kraftsensor zur Bremsauslösung bis 2kN
-Servogetriebeantrieb zur Justierung der Bremseinheit bis 12Nm
-Kompakt Elektrozylinder zum automatischen Einfahren der Bremse in die Bremsnabe
-Siemens S7-300