Photo: Atlas Copco

AC bringt mit seinem Tensor Revo eine kompakte Serie von gesteuerten EC-Schraubern für manuelle Anwendungen auf den Markt. Den Revo gibt es für Drehmomente von max. 200Nm bis max 1000Nm. Gesteuert wird der Schrauber durch eine PowerFocus 4000.

Der Antriebsmotor des Schraubers liegt nicht mehr axial zur Schraubachse, sondern um 90° geschwenkt, parallel zum Handgriff. Der Schrauber verkürzt sich dadurch und durch den Verzicht auf den Teleskopabtrieb deutlich. Eine weitere Neuerung ist die um 360° drehbare Abstützung. Damit kann der Schrauber immer ergonomisch gehalten werden. Die im Vergleich zu den ETDS und ETPS Schraubern erhöhten Leerlaufdrehzahlen und reduzierten Gerätegewichte sprechen für einen performanten Einsatz bei handgehaltenen Schraubfällen. Neu ist auch ein sog. Fan-Modul als Zubehör. Dies scheint ein Tribut an die kompakte Bauform zu sein. Wird der Schrauber richtig hergenommen, muß der zusätzliche Lüfter für ausreichende Kühlung sorgen. Das Fanmodul schlägt mit 400g Zusatzgewicht zu Buche.

Als Drehmoment wird diejenige physikalische Größe verstanden, die zum Beispiel eine Torsion oder Biegung eines Körpers erzeugt. Es ist das Produkt aus Kraft [N] und Hebelarm [m], sofern die Kraft und der Hebelarm senkrecht aufeinander stehen. Das Drehmoment ist eine Einheit der Energie. 1 Nm entspricht 1 J oder 1 Ws. Wie man sieht, ist das Drehmoment proportional zur Leistung:

1Nm=1Ws -> somit ergibt sich für die Leistung P=2π n M (mit P[W], n [s¯¹], M [Nm]). Benötigt man etwa ein Drehmoment von 600Nm bei einer erforderlichen Drehzahl von 100 min¯¹, dann ergibt sich aus dieser Gleichung eine erforderliche Antriebsleistung von 6,24kW. Bei dieser Berechnung werden keinerlei Verluste (Wirkungsgrad) berücksichtigt.

Techniker werden nun berechtigt einwenden, daß man mit dieser Berechnung keine relevanten Informationen gewinnt. Sie ist deshalb mehr als Unterstützung zu werten. Die Leistung ist eine Einheit, für die man ein gewisses “Gefühl” entwickelt hat. Ein Antrieb, der, bei welchem Betriebspunkt auch immer mehr als 6kW mechanische Leistung zur Verfügung stellen muß, hat eine gewisse Größe, die bei der Angabe von 600Nm bei 100 min¯¹ den meisten nicht so klar sein dürfte. Ebenso verhält es sich mit der erforderlichen Dimensionierung der Energiezufuhr, die durch die Angabe der Leistung manche Wünsche auf ein normals Maß schrumpfen läßt.

Für ein Kundenprojekt wurde eine selbstansaugende Pumpe benötigt. Neben Seewassertauglichkeit und 12V= Spannungsversorgung sollte die Pumpe vor allen Dingen selbstansaugend sein. Die maximale Saughöhe wurde auf 2,5m festgelegt. Bei der Produktrecherche stießen wir auf Johnson-Impellerpumpen. Dieser Pumpentyp schien nach Datenblatt alle Anforderungen zu erfüllen. Zur Sicherheit wandten wir uns an den deutschen Importeur, die Firma Bukh-Bremen. (Johnson Impellerpumpen werden in Schweden hergestellt). Die telefonische Beratung war fachlich kompetent. Auf unsere Anfrage erhielten wir eine gemeinsame Gebrauchsanweisung für mehrere Pumpengrößen. Für den Typ F2P10-19 wird folgendes angegeben:

Selbstansaugen
Die Pumpe ist bis zu 3 m (4 m F4B-19) selbstansaugend. Die Ansaugleitungen müssen jedoch absolut luftdicht sein. Anmerkung: Selbstansaugen ist auch bei trockenem Impeller möglich. Bei voller Ansaughöhe von 3 m (4 m F4B-19) muß der Impeller jedoch vorher mit Fett oder der  anzusaugenden Flüssigkeit geschmiert werden.

Nach dem Einbau der Pumpen zeigte sich jedoch , daß der von uns erworbene Typ F2P10-19 nur bei expliziter Schmierung mit Fett maximal 1,5m selbstansaugend ist. War das Fett nach etwa 3-4 Minuten aus dem Pumpengehäuse gespült, erreichte die Pumpe eine maximale selbstansaugende Höhe von etwa 50-70 cm, bei vollkommen intaktem Impeller! Eine “Schmierung” mit Wasser  (=anzusaugende Flüssigkeit) hatte keinerlei positiven Effekt.

Im zweiten Anlauf entschieden wir uns für Flojet Membranpumpen vom Typ R4125114A. Flojet gehört zu Jabsco GmbH. Wie bei der technischen Beratung erläutert, saugt dieser Pumpentyp tatsächlich 3m trocken an. Selbst die gesamte zur Verfügung stehende Schlauchlänge von 4,7m überwindet die Pumpe trocken selbstansaugend. Jedoch entstehen bei dieser Saughöhe lautstarke Druckstöße im Pumpengehäuse was sich nicht wirklich gesund anhört. Die 2,5m erforderliche Ansaughöhe erreicht die Pumpe jedoch problemlos und ohne verdächtige Geräusche. Sie hält sich damit an die angegebenen Spezifikationen.

Wir werden die Flojet Pumpen für etwa ein Jahr testen und in unregelmäßigen Abständen darüber berichten.

Auf dieser Seite erscheinen in Kürze weitere Informationen zu folgenden Bereichen:

Hersteller von Schraubeinheiten
Hersteller von Handschraubern im kleinen Drehmomentbereich
Hersteller von Schraubautomaten
Hersteller von Drehmomentmesstechnik
Hersteller von Sondermaschinen für die Schraubtechnik und Montagetechnik

Aufgrund der umfangreichen Thematik freuen wir uns über Ihre Bewerbung. Dieser Service ist kostenlos.

Ging es Ihnen auch schon einmal so? Ihr Produkt läuft seit Jahren äußerst zuverlässig. Sie arbeiten immer mit den gleichen Lieferanten und ändern gemäß dem Motto “never touch a running system” auch an Ihren Prozessen nichts. Die Monteure sind seit Jahr und Tag auch die selben. Doch irgendwann stellen Sie ein Qualitätsproblem fest. Immer die gleiche Schraube versagt. Eine Analyse bringt kein Ergebnis. Was tun? Der scheinbar einfachste Weg ist, in neue Schraubtechnik zu investieren. Schnell ist ein gesteuertes Schraubsystem mit Drehmomentsensor und Dokumentation der Schraubkurven gekauft. Und um ganz sicher zu gehen kauft man das Modul zur visuellen Werkerführung gleich mit dazu. Man mag ja kein Risiko eingehen. Verglichen die Anschaffungskosten mit den zu erwartenden Kosten im Schadensfall ist der Invest gering. Doch macht dieser technische Overkill wirklich immer Sinn oder erleichtert eine gezielte Schraubfallanalyse die richtige Entscheidung?  Das hängt natürlich von mehreren Faktoren ab und kann pauschal weder mit “ja” noch “nein” beantwortet werden. Wer Schraubfallanalyse hört, denkt ofmals an komplizierte Untersuchungen und lange Auswertungen. Wir zeigen, daß mit Erfahrung und gesundem Menschenverstand schon viel erreicht werden kann.

Eine funktionierende Schraubverbindung folgt mehreren Parametern:
-Konstruktion
-Bauteile
-Montage
-Tatsächliche Beanspruchung

Die Montage ist tatsächlich nur ein Teil der Schraubverbindung. Bei gleichbleibender Konstruktion kann man die Bauteile sowie die Belastung der Schraubverbindung überprüfen. Treten die Probleme nur bei einem Kunden auf, so existieren womöglich bisher nicht berücksichtigte Spannungszustände. Ziehen sich die Probleme durch die ganze Charge, so setzt einer der Zulieferer Ihres Produktes möglicherweise ein modifiziertes Herstellungsverfahren ein. Insbesondere den Einfluss von Zukaufteilen sollte man nicht unterschätzen wie folgender Fall zeigt: Ein namhaftes Unternehmen aus dem süddeutschen Raum bat uns etwa wegen nicht reproduzierbarer Probleme mit der Verschraubung einer Kraftstoffleitung um Hilfe. Die Kraftstoffleitung wurde manuell montiert und mit Drehmomentschlüssel abgeknackt. Da es eines Tages Undichtigkeiten bei dieser Verschraubung kam, sollte neue Schraubtechnik für eine konstante Qualität bei der Montage der Überwurfmuttern sorgen. Nach einer Schraubfallanalyse war jedoch schnell klar, daß hier kein Montageproblem vorlag. Nachdem der Lieferant der Kraftstoffleitung den erkannten Problempunkt beseitigt hatte, konnte die Verschraubung wieder wie bisher mit einem Drehmomentschlüssel montiert werden, ohne daß die Undichtigkeiten wieder auftraten. In diesem Falle hätte die Investition in neue Schraubtechnik also keinerlei Effekt gehabt. Eine Schraubfallanalyse sparte unserem Kunden mehrere zehntausend Euro (vor allen Dingen durch die wegfallende Nacharbeit) durch eine gezielte Betrachtung und schnelle Eliminierung der aufgetretenen Probleme. Ein weiteres interessantes Beispiel zum Thema Schraubfallanalyse war folgende Anfrage:

Bei der Verschraubung von Zylinderköpfen mittels eines Zweispindlers (gesteuerte Schraubtechnik mit Drehmomentsensoren, Verschraubung nach Drehmoment und Drehwinkel mit Drehmomentfenster als Kontrollgröße) kam es immer wieder zu Ausreißern beim Endmoment nach Erreichen des finalen Drehwinkels. Auch hier vermutete man das Problem bei den eingesetzten Schraubern: Ein nicht ausreichend schnelles Abbremsen der Schrauber bei Erreichen des Endwinkels könnte das Endmoment noch über das eingestellte Drehmomentfenster ziehen. Hier fanden wir eine unerwartete Lösung des Problems. Die Stichverstellung der Zweifachschrauber war mittels einer wackeligen Konstruktion gelöst. Dies hatte zur Folge, daß sich die beiden Schrauber bei den doch recht hohen Endmomenten von nahezu 500Nm stark gegeneinander verschränketen. Die dadurch auf die Messwelle induzierten Biegespannungen führten zu den vereinzelt auftretenden Ausreißern. Die Neukonstruktion der Stichverstellung eliminierte dieses Problem und reduzierte die Nebenzeiten auf ein Minimum.

Anhand der beiden Beispiele wird deutlich, wie wichtig eine genaue Betrachtung aller Parameter einer Verschraubung ist. Der Versuch, die Probleme mit neuer Schraubtechnik zu lösen, hätte in beiden Fällen nicht zum Erfolg geführt. Wichtig ist dabei die “ganzheitliche” Betrachtung des Schraubfalles. Diese Art der Schraubfallanalyse setzt die Erfahrung voraus, sich in die jeweilige Problematik hineindenken zu können und kann nicht durch Messen oder Softwaretools allein gelöst werden.

Insgesamt sind die ist die Anzahl der Schrauberhersteller recht übersichtlich. Man kennt sich sozusagen in der Schraubtechnik. Während das Segment der  Hersteller von Schraubtechnik im hohen Drehmomentbereich sehr übersichtlich ist, tummeln sich im unteren und mittleren Bereich der doch einige Hersteller.

Grundsätzlich kann man die Schraubtechnik wie folgt klassifizieren:
- kontinuierlich drehende Werkzeuge
- intermittierende Werkzeuge (z.B. Hydraulikschrauber)
- schlagende Werkzeuge (Schlagschrauber, Impulsschrauber)

Antriebsseitig ist eine weitere Klassifizierung möglich:
-elektrisch angetriebene Schrauber (Servoschrauber, EC-Schrauber, Pneumatikschrauber, Elektroschrauber)
-pneumatisch angetriebene Schrauber (Pneumatikschrauber mit Abschaltkupllung oder Würgeschrauber)
-hydraulisch angetriebene Schrauber (Hydraulikschrauber)
-manuell angetriebene Schrauber (Handschrauber, Handvervielfältiger)

Hier die wichtigsten Hersteller von Schraubgeräten im Hochmomentbereich in Deutschland (ohne Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit der Angaben. Änderungwünsche werden geprüft gerne aufgenommen)

Kontinierlich drehende Schraubtechnik (im Sinne von handgeführten Montageschraubern):

Firmenname	Webadresse	Zusatzinfo
Alkitechnik GmbH	www.alkitechnik.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschrauber nicht aus eigener Produktion; Hydraulikaggregate, alkitronic und alkitorc	Vertrieb in D über HV und eigenen Vertrieb Vertrieb weltweit über Partner
Plarad, Maschinenfabrik Wagner	www.plarad.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschraubern; Hydraulikaggregaten
Lösomat, Schraubtechnik Neef GmbH	www.loesomat.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschraubern Hydraulikaggregaten	zu Gedore gehörend
Juwel Schraubtechnik GmbH	Juwel-Schraubtechnik.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, kontinuierlich drehendem Hydraulikschrauber Hydraulikaggregate
ITH GmbH	www.ith.de	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatik- und Elektroschraubern, Hydraulikschrauber Hydraulikaggregate
Hytorc; BARBARINO & KILP GmbH	www.devotec.de www.hytorc.de	Hersteller von Pneumatik- Hydraulikschraubern, Hydraulikaggregaten
Norbar Torque tools Ltd.; GB	www.norbar.com	Hersteller von Handgetrieben, Pneumatikschrauber	Vertrieb in D über Partner, z.B. Richard Abr Herder KG, Hoffmann Werkzeuge
RadTorque, New World Technologies Inc.; CA	www.radtorque.com	Hersteller von Pneumatik- und Elektroschraubern,	Nähere Infos bei uns zu erfragen
Hydratight GmbH	www.hydratight.com	Hersteller von Handgetrieben, Hydraulikschraubern Hydraulikaggregaten	Vertrieb über Niederlassung D
Torcup Inc.	www.torcup.com	Hersteller von Hydraulikschraubern, Pneumatikschraubern, Hydraulikaggregaten	Vertrieb in D über Partner z.B. Schaudt Industrietechnik

Es bieten Schraubtechnik im hohen Drehmoment für die industrielle Montage:

Firmenname	Webadresse	Zusatzinfo
Atlas Copco GmbH	www.atlascopco.de	Hersteller von elektrisch und pneumatisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen
Desoutter GmbH	www.desoutter.de	Hersteller von elektrisch und pneumatisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen zu Atlas Copco gehörend	Handgeführte Schrauber bis 900Nm (a.Anfrage auch höher)
Cooper Tools	www.coopertools.com	Hersteller von elektrisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen
AMT; Alfing Montagetechnik GmbH	www.amt.alfing.de	Hersteller von elektrisch angetriebenen Schraubsystemen	Handgeführte Schrauber bis 250Nm
Ingenieurbüro Dipl.-Ing Anlauf	www.torcbrain.de	Hersteller von Servoschraubern (EC-Schrauber)	EC-Schrauber und Servoschrauber bis 10.000Nm
Ingersoll Rand	www.ingersollrand.de	Hersteller von elektrisch und pneumatisch angetriebenen Schraubern und Schraubsystemen