Ob pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder handgetriebene Schraubtechnik, wer Kraftnüsse oft wechseln muß, kennt die Thematik. Entweder man hat eine mit O-Ring und Stift gesicherte Kraftnuss, oder es steht ein federnder Sicherungsring zur Verfügung, mit dem die Nuß auf dem Vierkant gesichert wird. Beide Systeme erfüllen ihren Zweck, sind jedoch für häufige Nußwechsel ungeeignet. Sie sind in der Handhabung zu zeitaufwändig und umständlich. Je nach System kann viel Zeit vergehen, bis die neue Kraftnuss auf dem Vierkant gesichert ist. Was für Ratschenkästen schon lange Standard ist gibt es nun auch endlich für den Hochdrehmomentbereich!

Mit dem Einhand-Schnellwechsel System tauschen Sie Ihre Kraftnuss in Sekunden:

Entriegelungsknopf drücken, Nuß abziehen, neue Nuß aufschieben – Fertig!

Das Einhand-Schnellwechsel System amortisiert sich deshalb schon in kurzer Zeit, auch bei nur wenigen Wechselvorgängen am Tag.
Ein weiterer Vorteil: Es gibt keine verlierbaren Teile. Das ist gerade auf Montage ein nicht zu unterschätzender Sicherheitsaspekt.

Das Einhand-Schnellwechsel System gibt es für folgende Vierkantgrößen:
1/2″, 3/4″, 1″, 1,5″, 2,5″, 3,5″.

Nahezu jeder Schrauber mit handelsüblichem Vierkant kann umgerüstet werden.
Sondernüsse können in der Regel aufgerüstet werden. Bei Standardnüssen lohnt sich eine Aufrüstung in der Regel nicht. Sprechen Sie uns an!

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Ein Hersteller von mobilen Energieaggregaten möchte die Montagezeiten seiner bisher manuell durchgeführten Nabenmontage verkürzen und die Qualität seiner Produkte verbessern.
Zur Montage der 15 Nabenschrauben entscheidet er sich für synchronisierte Servoschrauber mit drei Schraubspindeln. Da es sich um eine Konusnabe handelt, müssen die Schrauben synchron angezogen werden. Hierdurch wird ein Verklemmen der Nabe verhindert. In jeweils 5 Durchgängen (5×3=15) werden in 3 Drehmomentstufen (90 Nm, 150 Nm, 240Nm) alle Schrauben auf Drehmoment gebracht. Das jeweilige Drehmoment wird an der Fernbedienung durch einen Drehschalter ausgewählt. Die Programmierung der unterschiedlichen Parametersätze sowie der Maschinenparameter geschieht komfortabel über ein Touch-Panel am Schaltschrank.

Zur Steigerung der Qualität und Sicherheit eines Arbeitsplatzes wird die existierende Schraubtechnik, bestehend aus zwei EC-Schraubern mit einer Handhabungseinheit nachgerüstet. Verschraubt wird bis ca. 500Nm mit dem Drehmoment-Drehwinkelverfahren. Die EC-Schrauber schalten bei Erreichen des eingestellten Drehwinkels ab.
Die Schraubtechnik ist ungesichert auf die Drehmomentabstützung gesteckt. Das relativ große Spiel zwischen Abstützung und Schrauber ermöglicht ein Verkippen der Werkzeuge. Dadurch sitzen die Kraftnüsse nicht mehr axial auf der Schraube. Sie können vor allem bei großen Drehmomenten von der Mutter springen (Verletzungsgefahr!). Die Schrauben müssen in diesem Fall gelöst, und der Schraubfall muß wiederholt werden.

Das Rüsten der Schraubtechnik auf die drei erforderlichen Stichmaße wird durch drei entsprechende Zwillings-Drehmoment-Abstützungen realisiert. Der Zeitaufwand hierfür übertraf die Vorstellungen des Kunden. Zu untersuchen sind ebenfalls auftretende Auffälligkeiten des Endmomentes. Das Endmoment zeigt vereinzelte Ausreißer nach oben. Informationen zur Schraubfallanalyse können hier nachgelesen werden.
Aufgabe ist es, eine einhändig handzuhabende Stichverstellung für drei Positionen zu konstruieren. Hinzu kommt, daß bei jedem Stichwechsel ebenfalls die Nüsse gewechselt werden müssen. Kraftnüsse werden normalerweise mit einem Stift und dieser wiederum mit einem O-Ring gesichert. Durch den Einsatz von neu entwickelten Sondernüssen konnte die Nebenzeiten des Nusswechsels auf ca. 15% gedrückt (push-pull) werden. Die Bedienung der Schraubtechnik wurde durch ergonomische Startgriffe auf den Stand der Technik gebracht. Je ein Taster links und rechts ermöglichen ein bequemes Einfädeln einer jeden Nuß. Durch gleichzeitiges drücken der beiden Start-Taster laufen beide Schrauber dann gleichzeitig an. So ist ein Positionieren und Vollenden des Schraubfalles ohne umgreifen mit dem durchdachten Bedienkonzept möglich. Häufig vorkommendes Verstellen des Achsabstandes der Schraubtechnik erledigt der Werker nun mit einer Hand. Die Stichverstellung wird durch einfaches Betätigen eines Rastbolzens ausgelöst.

Die Lösung zur Dokumentation für Schraubmontagen bei Neugeräten oder zum Nachrüstung für konventionelle Drehmomentwerkzeuge. Secutorc läßt sich nahtlos in Ihre EDV einbinden und schafft für eine Vielzahl von Schraubwerkzeugen eine einheitliche Benutzeroberfläche. Die Schraubdaten werden wahlweise lokal oder auf einem Datenbankserver gespeichert. Durch die dezentrale Struktur kann im Netzwerk die Parametrierung der Schrauber vorgenommen werden oder auf die Schraubdaten der einzelnen Arbietsplätze zugegriffen werden.

Nachrüstbare Werkzeuge:
Elektroschrauber, Luftschrauber, Hydraulikschrauber, Hydraulikpumpen, Spannzylinder.

Unterstützte Schraubverfahren (vgl. DIN 18800/7, VDI2230)
-Drehmomentgesteuertes Verschrauben.
-Drehmoment-Drehwinkelgesteuertes Verschrauben
-Kundenspezifische Anziehverfahren: Beispiel…

Weitere Features:
-Intelligente Start-Stop  Erkennung , d.h kein Eingriff
am PC bei Serienverschraubungen.
-Verschrauben auch ohne PC möglich.
-Baustellentauglich IP54 -20°C bis +45°C
-Sonnentaugliches Display
-graphische Bedienerführung bei der Schraubenmontage

Wir haben die Aufgabe erhalten, ein “proof of concept” zur Verschraubung eines Behälters zu erstellen. Neben der synchronisierten Verschraubung muß insbesondere Wert auf die Positionierung der Schraubereinheit gelegt werden. Die erforderlichen Dremomente liegen bei etwa 1000Nm.

In einer Behindertenwerkstatt werden Kugelventile verschraubt. Die Ventile werden dazu in eine Vorrichtung gelegt. Nach Betätigung einer Zweihandbedienung fährt das Schutzfenster der Bestückungsöffnung herunter und gibt den Schrauber frei. Die Kugelventile werden in diesem Falle mit einem Drehmoment von 80-250 Nm verschraubt. Die Schraubstation muß strikt nach den gesetzlichen Regelungen für Arbeitssicherheit hergestellt werden.

Unser Kunde stellt ein neues Band für die teilautomatisierte Montage von Getrieben für Gabelstapler auf. Dabei muß Schraubtechnik bis 1000Nm in die Anlage integriert werden. Die erforderliche Abschaltgenauigkeit der Schraubtechnik wird durch den Einsatz eines  Drehmomentsensors erreicht. Die Dokumentation der Verschraubungswerte geschieht mittels eines IPC und unserer Dokumentationssoftware “secutoc”. Unsere Schraubtechnik wird als integriertes Projekt in das Gesamtkonzept des Montagebandes integriert. Eine SPS arbeitet als Schnittstelle zwischen Schraubtechnik und Steuerung des Montagebandes.

Für eine neue Montaglinie für Hochleistungsgetrieben soll aus Kostengründen ein Drehmomentbereich von 800Nm bis 11000 Nm mit nur einem Schraubwerkzeug abgedeckt werden. Die erforderliche Abschaltgenauigkeit liegt bei 3% vom Meßwert (nicht vom Endwert!). Mit dem Einsatz von präziser Messtechnik und ausgefeilter Regelelektronik für den eingesetzten Schrauberantrieb konnten wir uns deutlich von unseren Mitbewerbern absetzen und erhielten den Zuschlag für dieses Projekt.

Die Qualität von Blattverschraubungen soll in regelmäßigen Abständen überprüft werden. Da bei der Schraubenüberprüfung mittels Weiterdrehmoment im Laufe der Zeit das Schraubendrehmoment immer weiter ansteigt, wurde mit dem Hersteller Der Winkraftanlage ein Verfahren entwickelt, welches diesen Nachteil nicht aufweist. Mittels unserer Software “secutorc” auf einem tablet-PC wurde die Auswerteeineheit nochmals erheblich minimiert und auch für extreme Bedingungen optimiert.