Üblicherweise werden die an einem Balancer aufgehängten Schraubspindeln zum in eine Halterung eingelegten Pleuel geführt. Bei einem Spindelgewicht von zusammen etwa 60kg und einer zusätzlichen Stichverstellung für eine große Anzahl unterschiedlicher Pleuel beträgt die zu führende Masse der Einheit etwa 80kg. Unter ergonomischen Gesichtspunkten ein zu hoher Wert. Eine automatische Erkennung des eingelegten Pleuels ist nicht möglich, die Schrauberprogramme müssen auf anderem Wege ausgewählt werden. Die sichere Auslegung der Maschine (z.B. bei Nußbruch usw.) erfordert zusätzlichen erheblichen konstruktiven Aufwand.

Das von uns vorgeschlagene und realisierte Maschinenkonzept geht einen vollkommen ergonomischen Weg: Der Mitarbeiter legt das Pleuel in eine Vorrichtung. Es wird das leichte Bauteil zu den Schraubern geführt und nicht die schweren Schrauber zum leichten Pleuel. Eine für die jeweiligen Pleueltypen vorgesehene Vorrichtung gibt das richtige Stichmaß vor. Die Schraubdaten (Drehwinkel/Drehmoment) werden automatisch durch die kodierte Vorrichtung in die Schraubersteuerung geladen. Fehlverschraubungen durch falsche Vorgaben sind ausgeschlossen. Nach dem Einlegen des Pleuels und dem Absenken der Sicherheitshaube beginnt der Schraubvorgang ohne weitere Aktionen des Mitarbeiters. Nach Öffnen des Sicherheitshaube kann das verschraubte Pleuel zur weiteren Befundung entnommen werden. Um den bei Crackpleueln erforderlichen symmetrischen Formschluß der geckrackten Flächen zu erhalten, werden die Pleuel mittels Schubstartschrauber mit sehr kleinem Drehmoment vorgeschraubt.